શું તમે મહિલાઓની બેગની હાર્ડવેર એસેસરીઝ જાણો છો?

લગેજ હાર્ડવેર એસેસરીઝને આશરે નીચે પ્રમાણે વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: સામગ્રી, આકાર, રંગ, સ્પષ્ટીકરણ, વગેરે.
સામગ્રી
લગેજ હાર્ડવેરને સામગ્રી અનુસાર આયર્ન, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, ઝીંક એલોય અને અન્ય ડાઇ-કાસ્ટિંગ હાર્ડવેરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
આકાર
લગેજ હાર્ડવેરને ચોક્કસ પ્રોડક્ટ કેટેગરી અનુસાર ટાઇ સળિયા, નાના પૈડાં, મશરૂમ નેઇલ, સ્ટ્રાઇક નેઇલ, ફૂટ નેઇલ, હોલો નેઇલ, સ્લાઇડર્સ, મકાઈ, ડી બકલ્સ, ડોગ બકલ્સ, સોય લિંક્સ, બેલ્ટ બકલ્સ, સાંકળો, કોઇલ, તાળાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે., મેગ્નેટિક બટનો, વિવિધ ટ્રેડમાર્ક્સ અને સુશોભન હાર્ડવેર.તમામ પ્રકારના હાર્ડવેરને કાર્ય અથવા આકાર અનુસાર વિવિધ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.અને તમામ પ્રકારની હાર્ડવેર એસેસરીઝમાં પણ ઘણી બધી વિશિષ્ટતાઓ હોય છે
રંગ
ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અનુસાર સામાનના હાર્ડવેરના ઘણા રંગો છે: સફેદ, સોનું, બંદૂક કાળો, લીલો કાંસ્ય, લીલો પ્રાચીન સ્વીપ, ક્રોમ અને તેથી વધુ.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં ધ્યાન આપવાના ઘણા મુદ્દાઓ પણ છે.વિવિધ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ રંગોમાં વિવિધ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ હોય છે.નિકાસ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ કે શું તેઓ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને બિન-ઝેરીતા વગેરેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ.
સામાન હાર્ડવેર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
1. સૌપ્રથમ, જ્યારે નવી પ્રોડક્ટ ઉત્પાદકને વિતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને ઘાટ બનાવવો જરૂરી છે.મોલ્ડનું ઉત્પાદન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.ઉત્પાદકને ઉત્પાદન પહોંચાડવા માટેની પ્રથમ શરત એ છે કે ઉત્પાદકને મોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવો તે જાણવું આવશ્યક છે, કારણ કે જો તમને ઘાટ કેવી રીતે બનાવવો તે ખબર ન હોય, તો ખાતરી નથી કે આ ઉત્પાદન બનાવી શકાય છે કે નહીં.
2. બીજું પગલું એ ઉત્પાદનને ડાઇ-કાસ્ટ કરવા માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીન પર ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન મૂકવાનું છે.ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનોને ટનેજમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.સામાન્ય લગેજ હાર્ડવેર એસેસરીઝ સામાન્ય રીતે 25-ટન ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે.ઉત્પાદનોને સારી રીતે બનાવવા માટે ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો પણ ખૂબ જ કુશળ છે.તે પ્રેસના માસ્ટરની કુશળતા પર આધાર રાખે છે.જ્યારે દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય છે, ત્યારે ઉત્પાદનમાં ઘણા burrs હશે અને વીજળીનો વપરાશ થશે.જો દબાણ ખૂબ નાનું હોય, તો ઉત્પાદનની સપાટી પર બમ્પ્સ હશે, અને ઉત્પાદનની સપાટી અસમાન હશે.તેથી, પંચ બનાવવા માટે પ્રેસ માસ્ટરે મશીનને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.સારું ઉત્પાદન!ઉત્પાદન બહાર આવ્યા પછી, તેને તોડવાની જરૂર છે.
3. પોલિશિંગનું ત્રીજું પગલું દાખલ કરો, જે લગેજ હાર્ડવેર એસેસરીઝની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ લિંક છે.સ્ત્રીઓના દાગીનાની જેમ, ચળકતા, તેજસ્વી અને સુંવાળું બધું ઉચ્ચ પોલિશિંગ અને પછી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગને કારણે છે.ચળકતી અસર વાસ્તવમાં જ્વેલરી જેવા ઘણા હાર્ડવેર ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જેવી જ હોય ​​છે, તેથી વસ્તુઓને ખૂબ જ સરળ અને ચમકદાર બનાવવાની પ્રક્રિયા પોલિશિંગનું સારું કામ કરે છે.
4. ચોથું પગલું પગના ટુકડા પર મૂકવાનું છે.કારણ કે ઉત્પાદન બેગ પર ફિક્સ કરવાનું છે, તે લોખંડના વાયર પગના ટુકડા પર મૂકવું જરૂરી છે.ડાઇ-કાસ્ટિંગ દ્વારા પગના ટુકડા પર લોખંડનો તાર નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.ભૂતકાળમાં, તેને ત્રણ ટનના પંચથી દબાવવામાં આવતું હતું.તેને નીચે દબાવવા અને તેને ઠીક કરવા માટે મિકેનિકલ બેન્ચ ડ્રિલમાં બદલવામાં આવ્યું હતું.તમામ બેન્ચ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.ટેક્નોલોજીમાં પણ સુધારો થયો છે, અને ઉત્પાદનના સાધનો પણ બદલાયા છે!બીજી કડી એ છે કે કેટલાક સ્ક્રૂ કરેલા છે, તેથી અમારે સ્ક્રુ છિદ્રને ટેપ કરવાની જરૂર છે, અહીં, સ્ક્રુ છિદ્રને ટેપ કરવા માટે ટેપીંગ મશીનનો ફરીથી ઉપયોગ થાય છે!
5. પાંચમા પગલામાં ઉલ્લેખિત લોકપ્રિય મુદ્દો ઉત્પાદનમાં રંગ પ્લેટિંગ ઉમેરવાનો છે!અહીં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માસ્ટરની કુશળતા પર આધારિત છે.પ્રથમ, ઉત્પાદન વિસ્તારની અશુદ્ધિઓ સલ્ફ્યુરિક એસિડથી ધોવા જોઈએ, અને પછી ઉત્પાદનને કાંસાના રંગથી પ્રાઇમ કરવું જોઈએ.જો ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગનો સમય ઘણો લાંબો હોય અને બહુ ઓછો ન હોય, તો તે વધુ ખરાબ હશે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, એક ઉત્પાદન શેલ્ફમાંથી લેવામાં આવશે અને પેકેજ કર્યા પછી ગ્રાહકને મોકલવામાં આવશે!